新型檢具加工件的設計步驟：

　　1.前期消化，明確產品要求。(非常重要!)消化資料包括：產品圖紙、GD&T圖、檢具式樣書、檢查基準書、工程A表、工裝設計任務書、樣件、數模、對手件數模等等。要獲取的信息是：定位基準位置及大小;檢測特征、測量位置及公差大小;產品的裝配關系和裝配要求;產品的工藝流程(半成品檢具設計時必須了解);KPC點、對手件模擬面等客戶特殊要求等。

　　2.根據產品要求，確定檢具結構類型和檢具底板面的放置方式。(確定平行于車身坐標系的3個坐標平面的哪個還是按用戶坐標系設計)

　　3.根據客戶要求和檢測習慣，確定測量方式，形成檢具設計概念圖，或者稱檢具方案圖。(注意開發初期，某些特征可能需要對產品的全尺寸檢驗、并能量化檢測，而在量產狀態時就不需要了，檢具設計時必須考慮) 4.結構設計、三維造型。(注意零件的加工工藝和調試的方便性，特別要注意檢具本體NC加工可行性;活動部件打開狀態必須在底板區域內) 5.出總裝圖、零件圖。(總裝圖必須反映出定位基準、 GD&T圖要求的檢測特征的檢測方式、配合尺寸、總尺寸、零件材料及熱處理要求等)

　　新型檢具加工件的檢測方式有以下幾種：

　　1.孔位置檢測;(檢測銷、刻線目測、劃線銷等)

　　2.銷位置檢測;(檢測內孔銷、直角檢測塊、十字滑塊+百分表、目測等)

　　3.輪廓面檢測;(偏移面+尖角塞尺或卡尺或止通規、切齊面、樣板、百分表等)

　　4.KPC點檢測; (百分表、EDC等)